Grundlegende Zusammensetzung der CNC-Drehmaschine

Eine CNC-Drehmaschine besteht aus einem CNC-Gerät, Bett, Spindelkasten, Werkzeughalter-Zuführsystem, Reitstock, Hydrauliksystem, Kühlsystem, Schmiersystem, Späneförderer und anderen Teilen.

CNC-Drehmaschinen werden in zwei Arten unterteilt: vertikale CNC-Drehmaschinen und horizontale CNC-Drehmaschinen.

Vertikale CNC-Drehmaschinen werden zum Drehen von Scheibenteilen mit großem Durchmesser verwendet.

Horizontale CNC-Drehmaschinen werden zum Drehen von langen oder kleinen Scheibenteilen mit axialen Abmessungen verwendet.

Horizontale CNC-Drehmaschinen können aufgrund ihrer Funktionen weiter in wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen, gewöhnliche CNC-Drehmaschinen und Drehbearbeitungszentren unterteilt werden.

Wirtschaftliche CNC-Drehmaschine: Eine einfache CNC-Drehmaschine, die durch Modifikation des Drehvorschubsystems einer regulären Drehmaschine mit Schrittmotor und Mikrocontroller entsteht. Die Kosten sind relativ niedrig, der Automatisierungsgrad und die Funktionalität sind relativ schlecht, und die Drehgenauigkeit ist auch nicht hoch. Es eignet sich zum Drehen von Drehteilen mit niedrigen Anforderungen.

Normale CNC-Drehmaschine: Eine CNC-Drehmaschine, die speziell nach den Anforderungen der Drehbearbeitung konstruiert und mit einem universellen CNC-System ausgestattet ist. Das CNC-System hat starke Funktionen, hohe Automatisierung und Bearbeitungsgenauigkeit und eignet sich zum Drehen allgemeiner Drehteile. Diese CNC-Drehmaschine kann gleichzeitig zwei Koordinatenachsen steuern, nämlich die x-Achse und die z-Achse.

Drehzentrum

Drehbearbeitungszentrum: Auf Basis gewöhnlicher CNC-Drehmaschinen wurden eine C-Achse und ein Kraftkopf hinzugefügt. Fortschrittlichere Werkzeugmaschinen verfügen auch über ein Werkzeugmagazin, das die X-, Z- und C-Koordinatenachsen steuern kann. Die Gelenksteuerachsen können (X, Z), (X, C) oder (Z, C) sein. Durch die Hinzufügung der C-Achse und des Fräskraftkopfes wird die Bearbeitungsfunktion dieser CNC-Drehmaschine erheblich verbessert. Neben dem allgemeinen Drehen kann es auch Radial- und Axialfräsen, gebogene Oberflächenfräsen, Bohren von Löchern mit Mittellinien nicht im Drehzentrum der Teile und Bohren von Radiallöchern durchführen.

Hydraulische Spannfutter und hydraulische Reitstock

Hydraulische Spannfutter ist ein wichtiges Zubehör zum Spannen von Werkstücken während des CNC-Drehens, und gewöhnliches Hydraulikfutter kann für allgemeine Drehteile verwendet werden; Für Teile, die nicht zylindrisch geformt sind, sind spezielle Spannfutter erforderlich; Federfutter werden bei der direkten Bearbeitung von Teilen mit Stangenvorrat benötigt. Bei Teilen mit einem großen Verhältnis von axialen und radialen Abmessungen ist es notwendig, ein bewegliches Zentrum zu verwenden, das auf dem hydraulischen Reitstock installiert ist, um das hintere Ende der Teile zu stützen, um eine korrekte Bearbeitung der Teile sicherzustellen. Es gibt regelmäßige hydraulische Reitstock und programmierbare hydraulische Reitstock.

Universeller Werkzeughalter

CNC-Drehmaschinen können mit zwei Arten von Werkzeughaltern ausgestattet werden:

① Spezialwerkzeughalter: Entwickelt vom Drehmaschinenhersteller selbst, ist auch der verwendete Werkzeughalter spezialisiert. Der Vorteil dieses Werkzeughalters sind seine geringen Herstellungskosten, aber es fehlt ihm an Universalität.

② Universal-Werkzeughalter: Ein Werkzeughalter, der nach bestimmten universellen Standards (wie VDI) und CNC-Drehmaschinenhersteller hergestellt wird, kann entsprechend den funktionalen Anforderungen von CNC-Drehmaschinen ausgewählt und konfiguriert werden.

Fräskopf

Die Installation des Fräskopfes auf dem CNC-Drehwerkzeughalter kann die Bearbeitungskapazität der CNC-Drehmaschine erheblich erweitern. Zum Beispiel mit einem Fräskraftkopf zum Axialbohren und Fräsen von Axialnuten.

Schneidwerkzeuge für CNC-Drehmaschinen

Beim Drehen von Teilen auf einer CNC-Drehmaschine oder einem Drehbearbeitungszentrum sollte die Position des Werkzeugs auf dem Werkzeughalter basierend auf der Struktur des Drehwerkzeughalters und der Anzahl der Werkzeuge, die installiert werden können, vernünftig und wissenschaftlich angeordnet sein. Es sollte darauf geachtet werden, Interferenzen zwischen Werkzeug und Werkzeugmaschine, Werkzeug und Werkstück und Werkzeugwechselwirkungen zu vermeiden, wenn das Werkzeug stationär ist und arbeitet.

Zusammensetzung der Werkzeugmaschinen

Der Host ist der Hauptkörper einer CNC-Werkzeugmaschine, einschließlich mechanischer Komponenten wie Maschinenkörper, Säule, Spindel und Vorschubmechanismus. Er ist ein mechanisches Bauteil, mit dem verschiedene Schneidprozesse abgeschlossen werden.

CNC-Ausrüstung ist der Kern von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Hardware (Leiterplatten, CRT-Anzeigen, Tastaturen, Papierbandleser usw.) und entsprechender Software, die verwendet wird, um digitale Teileprogramme einzugeben und die Speicherung von Eingabeinformationen, Datenumwandlung, Interpolationsoperationen und Implementierung verschiedener Steuerungsfunktionen abzuschließen.

Die Antriebsvorrichtung ist die Antriebskomponente des Ausführungsmechanismus einer CNC-Werkzeugmaschine, einschließlich Spindelantriebseinheit, Vorschubeinheit, Spindelmotor und Vorschubmotor. Er erreicht Spindel- und Vorschub-Antrieb über ein elektrisches oder elektrohydraulisches Servosystem unter der Steuerung einer CNC-Vorrichtung. Wenn mehrere Zuführungen verbunden sind, kann die Bearbeitung von Positionierung, Geraden, Ebenenkurve und Raumkurve abgeschlossen werden.

Hilfseinrichtungen sind notwendige unterstützende Komponenten von indexgesteuerten Werkzeugmaschinen, um den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen, wie Kühlung, Spanabtrag, Schmierung, Beleuchtung, Überwachung usw. Es umfasst hydraulische und pneumatische Geräte, Späneabtragsgeräte, Wechselarbeitsbänke, CNC-Drehtische und CNC-Indexierköpfe sowie Schneidwerkzeuge und Überwachungs- und Erkennungsgeräte.

Programmieren und andere Hilfsmittel können verwendet werden, um Teile außerhalb der Maschine zu programmieren und zu lagern.

Seit der Entwicklung der Welt' Als erste CNC-Werkzeugmaschine des Massachusetts Institute of Technology in 1952 wurden CNC-Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt und Militärindustrie weit verbreitet. Die CNC-Technologie hat sich sowohl in Hard- als auch Software schnell entwickelt.