Causas, características e medidas de controle de tumores de acúmulo de detritos

1. Causas da formação

Na parte perto da borda de corte, na área de contato da cavilha da ferramenta, devido à alta pressão descendente, o metal subjacente da cavilha é incorporado nos micro picos e vales irregulares na superfície de corte frontal, formando um verdadeiro contato metal para metal sem lacunas e produzindo fenômeno de ligação.

Esta parte da área de contato do chip de ferramenta é chamada de área de ligação. Na zona de ligação, uma camada fina de material metálico acumulará na superfície de corte frontal na camada inferior das cavacos, e o material metálico desta parte das cavacos sofreu deformação severa e fortalecimento a uma temperatura de corte apropriada.

À medida que os cavacos continuam a fluir para fora, sob a força de empurrão do fluxo de corte subsequente, esta camada de material estagnado desliza para longe da camada superior dos cavacos, tornando-se a base do acúmulo de cavacos.

Posteriormente, uma segunda camada de material de corte de histerese será formada em cima dela, que se acumula continuamente e forma nódulos de acumulação de detritos.

2. Características e impacto no processamento de corte

1) A dureza é 1,5-2,0 vezes maior do que a do material da peça de trabalho, e pode substituir a superfície de corte frontal para o corte. Tem o efeito de proteger a borda de corte e reduzir o desgaste da superfície de corte frontal. No entanto, quando os detritos caem e fluem através da área de contato da peça de trabalho da ferramenta, isso pode causar desgaste na superfície de corte traseira da ferramenta.

2) Após a formação de acúmulo de cavacos, o ângulo de ancinho de trabalho da ferramenta aumenta significativamente, o que desempenha um papel positivo na redução da deformação de cavacos e força de corte.

3) Devido ao acúmulo de cavacos salientes da borda de corte, a profundidade de corte real aumenta, afetando a precisão dimensional da peça de trabalho.

4) A acumulação de chips pode causar um " sulco" fenômeno na superfície da peça de trabalho, afetando sua rugosidade superficial.

5) Os fragmentos de detritos acumulados podem se unir ou incorporar na superfície da peça de trabalho, causando pontos duros que afetam a qualidade da superfície usinada da peça de trabalho.

A partir da análise acima, pode-se ver que o acúmulo de cavacos é desfavorável para o corte, especialmente para usinagem de precisão.

3. Medidas de controlo

As seguintes medidas podem ser tomadas para evitar a formação de acúmulo de cavacos evitando o reforço da ligação ou deformação entre o material do substrato da cavacos e a superfície da lâmina dianteira.

1) Reduza a rugosidade da superfície da lâmina dianteira.

2) Aumentar o ângulo de inclinação da ferramenta.

3) Reduzir a espessura do corte.

4) Use corte de baixa velocidade ou alta velocidade para evitar velocidades de corte que são propensas ao acúmulo de cavacos.

5) Tratar adequadamente o material da peça de trabalho para aumentar sua dureza e reduzir a plasticidade.

6) Use fluidos de corte com boa adesão e resistência do cabelo (como fluidos de corte de pressão extrema contendo enxofre e cloro).