Gründe und Gegenmaßnahmen für Werkzeugbruch

Publish Time : 2023-05-18

1. Unsachgemäße Auswahl der Klingenmarke und Spezifikationen, wie z. B. die Klingendicke, die zu dünn ist oder eine Marke wählt, die während der Grobbearbeitung zu hart oder zu spröde ist.


Gegenmaßnahmen:

Erhöhen Sie die Dicke der Klinge oder installieren Sie die Klinge vertikal und wählen Sie eine Marke mit höherer Biegefestigkeit und Zähigkeit.




1684382241157260.jpg 2. Unsachgemäße Auswahl der Parameter der Werkzeuggeometrie (wie übermäßige Front- und Heckwinkel usw.).


Gegenmaßnahmen:

Sie können das Tool aus den folgenden Aspekten neu gestalten.


1) Reduzieren Sie die vorderen und hinteren Ecken entsprechend.


2) Verwenden Sie einen größeren negativen Neigungswinkel der Klinge.


3) Reduzieren Sie den Hauptbiegungswinkel.


4) Verwenden Sie größere negative Fasen oder Kantenbögen.


5) Schleifen Sie die Übergangsschneide, um die Klingenspitze zu verbessern.




3. Der Schweißprozess der Klinge ist falsch, was zu übermäßiger Schweißspannung oder Schweißrissen führt.




Gegenmaßnahmen:


1) Vermeiden Sie die Verwendung einer dreiseitigen geschlossenen Messernutstruktur.


2) Richtige Auswahl des Lots.


3) Vermeiden Sie die Verwendung von Oxyacetylenflammen zum Heizen des Schweißens und halten Sie die Isolierung nach dem Schweißen aufrecht, um innere Spannung zu beseitigen.


4) Versuchen Sie, so viel wie möglich eine mechanisch gespannte Struktur zu verwenden




4. Unsachgemäße Klingenschleifmethode, die zu Schleifspannung und Schleifrissen führt; Übermäßige Vibrationen der PCBN-Fräserzähne nach dem Schleifen können zu einer übermäßigen Belastung der einzelnen Zähne führen, was auch zu Werkzeugbruch führen kann.




Gegenmaßnahmen:


1) Verwenden Sie intermittierendes Schleifen oder Diamantschleifscheiben zum Schleifen.


2) Wählen Sie eine weichere Schleifscheibe und schneiden Sie regelmäßig, um die Scheibe scharf zu halten.


3) Achten Sie auf die Schleifqualität und kontrollieren Sie streng die Vibration der Fräserzähne.




1684382303361713.jpg 5. Die Auswahl der Schneidmenge ist unzumutbar, und wenn die Menge zu groß ist, kann die Werkzeugmaschine stecken bleiben; Während des intermittierenden Schneidens, wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, die Vorschubgeschwindigkeit zu groß ist und die Zuschnittzugabe ungleichmäßig ist, ist die Schnitttiefe zu klein; Beim Schneiden von Manganstahl und anderen Materialien mit hoher Arbeitsleistung ist die Vorschubgeschwindigkeit zu gering.



Gegenmaßnahmen:

Wählen Sie die Schnittmenge neu aus.




6. Strukturelle Gründe wie unebene Bodenfläche der Nut oder übermäßige Verlängerung der Klinge des mechanisch eingespannten Schneidwerkzeugs.




Gegenmaßnahmen:


1) Schneiden Sie die untere Oberfläche der Messernut.


2) Ordnen Sie die Position der Schneidflüssigkeitsdüsen angemessen an.


3) Fügen Sie eine Hartlegierungsdichtung unter die Klinge für die gehärtete Schneidstange.




7. Übermäßiger Werkzeugverschleiß.




Gegenmaßnahmen:

Wechseln Sie das Werkzeug oder die Schneide rechtzeitig.




Unzureichender Durchfluss von Schneidflüssigkeit oder falsche Füllmethode, die zu plötzlichem Erhitzen und Rissen der Klinge führt.



Gegenmaßnahmen:


1) Erhöhen Sie den Durchfluss der Schneidflüssigkeit.


2) Ordnen Sie die Position der Schneidflüssigkeitsdüsen angemessen an.


3) Verwenden Sie effektive Kühlmethoden wie Sprühkühlung, um den Kühleffekt zu verbessern.


4) Verwenden des Schneidens, um Auswirkungen auf die Klinge zu reduzieren.




9. Unsachgemäße Installation von Schneidwerkzeugen, wie Schneidwerkzeuge, die zu hoch oder zu niedrig installiert sind; Der Stirnfräser nimmt asymmetrisches Vorwärtsfräsen und andere Methoden an.




Gegenmaßnahmen:

Installieren Sie das Werkzeug neu.




10. Die Steifigkeit des Prozesssystems ist zu schwach und verursacht übermäßige Schneidschwingungen.




Gegenmaßnahmen:


1) Erhöhen Sie die Hilfsunterstützung des Werkstücks, um die Spannsteifigkeit des Werkstücks zu verbessern.


2) Reduzieren Sie die Überhanglänge des Werkzeugs.


3) Reduzieren Sie den Rückenwinkel des Werkzeugs angemessen.


4) Verabschiedung anderer Maßnahmen zur Verringerung der Schwingungen.




11. unbeabsichtigte Operation, wie übermäßige Aktion, wenn das Werkzeug durch die Mitte des Werkstücks schneidet; Halten Sie das Fahrzeug an, bevor Sie das Messer zurückziehen.




Gegenmaßnahmen:

Achten Sie auf die Betriebsmethoden.


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